1.工程概況

1.1 概述

1）項目名稱：魯北集團熱力公司水平煙道及煙囪防腐項目

2）項目地址：魯北集團熱力公司廠內

3）項目規模：本工程對1臺220t/h和1臺410t/h煤粉爐水平煙道及煙囪進行防腐改造，兩臺鍋爐均采用石灰石-石膏濕法脫硫系統進行脫硫，每臺爐設置兩座吸收塔，不設GGH，脫硫后煙氣溫度50±5℃，現兩臺爐煙氣脫硫后均經直排煙囪排放，應環保要求，將凈煙氣引至水平煙道，經混凝土煙囪排放，因凈煙氣溫度低，濕度大，易對混凝土煙囪及水平煙道腐蝕，經研究決定對水平煙道及煙囪做防腐處理，煙囪防腐方式為玻璃鋼內筒形式，水平煙道為手糊玻璃鋼，五油三布。

4）承包方式：EPC

2.技術要求

2.1 防腐方式

    我公司120m高煙囪防腐采用玻璃鋼套管形式，水平煙道防腐采用襯玻璃鋼形式。其中玻璃鋼套管采用   自立式玻璃鋼內筒  （懸掛式內筒或自立式內筒，乙方填寫）。

2.2 性能保證

保證防腐材料具有良好的穩定性，具有高的防腐、耐磨、抗滲、抗老化、柔韌性等性能?？稍?20～150℃下長期使用，可承受180℃的熱沖擊。在45～150℃條件下長期連續運行時，水平煙道防腐層及玻璃鋼內筒不會出現龜裂、起泡等現象。

2.2.1 使用期限

防腐驗收交付使用后 8 年內不應出現龜裂、起泡、脫落等現象，防腐壽命不少于 8 年 。

2.2.2 質保期

質保期 2 年。若在質保期內出現任何異常情況，乙方應無條件免費修復，無法修復時乙方應免費更換新內筒及重新防腐。

2.3 防腐材料的選擇

2.3.1 防腐材料

煙囪玻璃鋼內筒制作材料包括：樹脂、玻璃纖維及其制品、輔料等；

水平煙道襯玻璃鋼制作材料包括：樹脂、玻璃纖維及其制品、輔料等；

混合材料的數量比例按實際環境條件進行調節，施工過程中具體的使用比例需出具書面文件通知甲方。

2.3.2 防腐材料品牌及要求

玻璃鋼內筒及水平煙道防腐所有樹脂為阻燃型環氧乙烯基酯樹脂。

乙方選用的樹脂生產商為： 上海昭和高分子有限公司 ，產地： 上海青浦工業區  。

其中內襯防腐層樹脂型號為： S-520 ，結構層樹脂型號為： S-520   。

防氧化層樹脂型號為：  S-520  。                      

滿足煙囪運行環境要求的阻燃型環氧乙烯基酯樹脂。應保證的性能要求：在82℃、25％的硫酸溶液中的耐久性不低于1年，*低強度保留率不低于50％。測定方法見GB/T3857—2005，或者在實際可預見的使用環境條件中試驗。

本項目所用阻燃型環氧乙烯基酯樹脂還必須具有國內玻璃鋼行業權威檢測機構的檢測報告，內容包括(但不限于)：樹脂性能和結構測試含：25℃粘度、凝膠時間、酸值、固體含量、及澆注體的拉伸強度、拉伸彈性模量、延伸率、彎曲彈性模量、熱化變形溫度、玻璃轉變溫度、巴氏硬度、體積收縮率等；復合材料性能測試含：常溫，50℃下拉伸強度、拉伸彈性模量、延伸率、彎曲強度、彎曲彈性模量、壓縮強度、壓縮彈性模量、剪切強度。

FRP排煙內筒樹脂的力學性能要求不低于如下數值：

玻璃纖維及制品：

乙方選用的玻璃纖維生產商為：

中國玻纖股份有限公司、重慶國際復合材料有限公司、泰山玻璃纖維有限公司，玻璃纖維選用E-CR玻璃纖維，并且預涂膠料與所選用的樹脂相匹配。乙方所選用品牌為： 重慶國際復合材料有限公司  。

玻璃纖維型號為：

乙方所選用的樹脂、玻璃纖維及輔料均應出具有資質的第三方的檢驗報告，甲方認可后方可進行玻璃鋼內筒制作及水平煙道的防腐工作；玻璃鋼內筒制作完成后，取樣，委托有資質的第三方進行強度、耐溫、耐腐蝕檢測并出具報告書。檢測費用由乙方承擔。

2.4 水平煙道及煙囪防腐規模

煙囪高度120m，出口直徑6.2m，玻璃鋼套管內徑5.8m，水平煙道防腐面積約為1180㎡。（詳見水平煙道及煙囪施工圖）

玻璃鋼套管平均厚度為 22 mm，（注明每一段厚度）其中內襯耐腐蝕層厚度5mm，水平煙道襯玻璃鋼采用五油三布形式。

玻璃鋼內筒及水平煙道防腐所用阻燃型乙烯基酯樹脂總重 45 噸。