1.煙囪現狀

1.1 煙囪情況介紹

1.1.1 煙囪結構

該煙囪設計為兩臺機組共用一根，套筒式磚內筒，高度為210米，主要由承重的鋼筋混凝土外筒、檢修平臺、鋼扶梯及排煙內筒組成。

鋼筋混凝土外筒底部處外直徑為22.20米，壁厚0.65米，頂部外直徑為11.36米，壁厚0.22米。排煙內筒頂部10米段采用鋼筒，出口內直徑為10米，高度200米以下采用釉面耐酸磚砌體和耐酸砂漿砌筑結構，排煙內筒外側采用超細玻璃棉氈保溫，磚內筒從頂部至底部內直徑由8.5米至13.75米。

排煙內筒支撐在每隔25m設置的檢修平臺上，檢修平臺由鋼格柵板、鋼梁及混凝土支承環梁構成，共計8層，每層平臺之間采用旋轉型Q235B鋼扶梯上下連接，爬梯和平臺采用普通防腐漆涂刷。

煙囪采用鋼筋混凝土環形樁筏基礎，環形基礎內直徑7.2m，外直徑34.8m。

1.2 廠址情況

江蘇大唐呂四港電廠廠址位于江蘇省南通市下轄的啟東市呂四港東部，秦潭鎮海堤的外側，廠址西距南通市約70km，南距上海市(崇明)約50km。

2.項目范圍

2.1承包方式

本工程按EPC總承包方式建設，包括（但不限于）工程設計、拆除、安裝、土建施工和材料供貨、性能檢驗、試驗、質量控制、后續質量缺陷維修等，承包方對整體工程的技術方案、工期、供貨、施工質量、造價責任、管理和實施負全部責任，并對施工工藝流程、設備制造、材料和安裝等實行全過程質量控制。

2.2 1號煙囪內筒防腐改造

①煙囪內筒改造設計：要求必須由具備結構設計甲級及以上資質，具備相應煙囪設計業績，并有結構工程師參與的單位進行設計。

②煙囪內筒設計高度不低于212米、直徑不小于9.0米，技術路線為整體自立自承重玻璃鋼內筒。

③玻璃鋼內筒安裝（包括土建與機務安裝）及其煙囪內筒止晃平臺的安裝。由承包方聘請有資質的檢測單位進行檢測，對原內外筒之間內筒積灰平臺進行承重設計核算，如承重滿足或可以加固，則作為新建玻璃鋼內筒的支撐基礎；如承重不夠且無法加固，則拆除積灰平臺，新建玻璃鋼內筒基礎設置到零米，由承包方負責核算原煙囪基礎承重及加固。

④玻璃鋼煙囪與鋼煙道接口處理及安裝。

⑤煙囪內部鋼構件及爬梯更換為熱浸鋅材質，因內筒防腐拆除及改動部位，在本次防腐工程完成后需對所有鋼結構恢復至原樣，并進行相應的加固及油漆防腐。

⑥航標燈及煙囪內部照明系統、防雷接地系統更換。

⑦煙囪外筒頂口外沿下翻15m耐酸防腐，外筒整體航標油漆涂刷，內筒伸出外筒部位防紫外線處理。

⑧煙囪頂部內外筒之間的連接斜坡密封改造。

⑨整座煙囪內筒壁耐酸磚拆除及因施工需要所產生的垃圾、廢棄物清運及處理。所有廢棄物清理、運輸、處理由承包方按照國家環保規范要求進行處理。由于承包方違規處置造成的后果，由承包方負責。

2.3 臨時煙囪改造

①臨時煙囪改造設計：具備結構設計甲級及以上資質，臨時煙囪設計高度不小于60米（以發包方公司地標0米作為參照標高），實際接口位置高21米左右，臨時煙囪實際需約39米，臨時煙囪直徑不小于7.4米。臨時煙囪設計方案采用在入煙囪的凈煙道上與旁路煙道交匯三通頂部開口，上接矩形短節，經方圓節變徑后，再垂直豎立臨時煙囪，原煙道進煙囪處需用鋼板進行封堵，臨時煙囪停用后將此鋼板拆除。臨時煙囪采用玻璃鋼材料，矩形煙道短節和方圓節采用碳鋼內襯鱗片防腐。

臨時煙囪自立于新建鋼架上，煙囪做牛腿支撐在鋼架23.4m層的鋼梁上，新建鋼架生根在凈煙道支架柱頂部，采用鋼框架加支撐的結構型式，需加固原支架柱。原支架柱基礎一部分位于煙囪承臺上，一部分位于獨立樁基承臺上。承包方應做好承包前的收資工作，確認原結構框架是否需要加固。

臨時煙囪設計應依據CEMS安裝要求，規劃安裝位置及其操作維護平臺（安裝位置應滿足H76-2017 《固定污染源煙氣排放連續監測技術協議》H75-2017 《固定污染源煙氣排放連續監測技術協議》要求）。臨時煙囪設計時，應充分考慮防止發生‘煙囪雨’現象。

②臨時煙囪施工包括：臨時煙囪基礎加固（檢測、核算確認是否需要）、臨時煙囪設計、制作、安裝；臨時煙囪安裝施工的運行過渡封堵隔離措施、安全措施、運行期間臨時煙囪維護以及煙囪內筒改造結束后的臨時煙囪拆除工作(拆除后按要求存放于發包人廠內指定位置)；臨時煙囪上CEMS煙氣測點（包括CEMS取樣點、采樣探箱、溫度、壓力、流量、粉塵、濕度）位置的設計、安裝、調試及完工后的恢復等（注：CEMS移位應滿足相應管理要求，經有資質的第三方機構進行在線比對監測，出具驗收監測報告，并在環保部門備案）

③臨時煙囪1、2號機組各新增一根，共計兩根，CEMS配套設備新采購兩套。